基礎條件可以理解為適合模壓制作的環(huán)境，只有滿足玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件，才能制作出合格的模壓產品。如果有些細節(jié)沒有達到生產標準，就會導致模壓產品的質量出現問題。

玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件主要包括以下幾方面：
1、模壓成型工藝的原理
模壓原料通過加熱加壓的方式成型的過程，就是模壓成型的原理。如在玻璃鋼護欄中使用的玻璃鋼材質的底座、彎頭、三通、四通等配件都是通過模壓的方式制作的。

a、流動階段
樹脂是影響模壓原料流動性的主要因素，控制樹脂的分子量與結構能夠使模壓原料具備良好的流動性。

b、凝膠階段
凝膠階段指的是樹脂的分結構密度之間增大，部分互相串聯(lián)形成網狀結構的一個過程。

c、硬化成型階段
硬化階段就是產品成型的最后一步，此時原料的流動性完全消失，樹脂與增強材料完美的融合在一起。
除了模壓成型工藝之外，手糊成型工藝也需要產品徹底固化之后才能出模，如制作玻璃鋼洗滌塔的塔體時，確保塔體結構的穩(wěn)定性的方法之一就是固化的完整度。

2、模壓溫度的控制
a、裝模溫度
即向裝料室內加入模壓原料時模具的溫度。一般如果模壓原料的揮發(fā)成分含量高，則裝模溫度相對低一些；如果是一些結構復雜的模壓產品，在裝模時溫度也應該低一些。

b、升溫的速度
加溫的速度取決于模壓原料的種類以及產品的質量要求；如果升溫速度過快，會導致產品性能不穩(wěn)定。

c、固化溫度
固化溫度就是升溫達到的溫度最大值，不同的模壓原料，固化溫度值不同。

d、保溫時間
保溫時間太短，會導致產品固化不徹底，影響產品的質量。

3、成型壓力的控制
所謂的成型壓力就是在壓擠模壓原料時的壓力值。合理的控制壓力的大小、加壓的時間，是產品成型的關鍵。
如果加壓過早，會導致樹脂固化的交聯(lián)反應程度低，原料流動性大；
如果加壓過遲，樹脂固化的交聯(lián)程度大，原料不易充模，影響產品質量。

上面介紹的三點就是玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件。可以簡單的總結為，不同類型的玻璃鋼模壓型材產品使用不同的模壓原料。在制作時，溫度的控制、壓力的選擇都需要根據實際情況作出調整。